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  當 變壓器油濾油機 的絕緣性能及物理化學性質不符合標準要求時，必須進行處理。對于含有水分和臟污的變壓器油，可用物理的方法將其水分和臟污分離出去，稱為干燥和凈化。       為了 變壓器油濾油機 在運行中或在運輸儲存中混入的一切污染(主要的是水分和機械雜質)，使 變壓器油濾油機 保持在純凈狀態，通常處理的方法大致可分為如下幾種。       l)加熱干燥法       根據油內污穢的不同情況和要求，可以單獨進行加熱干燥法，也可以與過濾法或離心分離法相互配合同時進行。單從水分的去除而言，加熱干燥法自然是直接的，也是被普遍采用的方法。但   在大氣壓力下，只用加熱法使油內的水分蒸發，油將被加熱的溫度至少要加到105℃，因而在直接加熱時，必須要特別注意不使加熱面接觸的局部油溫超過115℃，以防止油加速老化。因而，一般采用間接加熱法，如采用低壓蒸氣或渦流法等，這樣的加熱方式比較容易控制。       為了減少油在高溫度下被急劇劣化，比較好的辦法是采用低氣壓下加熱干燥。當殘壓為30kPa(260mmHg)時，油內水分的沸點為72℃;當殘壓為20kP。(l60mmHg)時，油內水分的沸點為62℃;在這種情況下只需把油加熱到70℃，即可充分去掉水分，這樣不只溫度對油的影響減少了，同時由于油是在真空狀態下，因而空氣的不利作用也減小了。       在負壓下進行油的干燥也可以不用加熱，在真空狀態下用噴嘴把油噴成霧狀，使油中的水分在室溫下自行擴散，與油脫離。還可以進一步用干燥氮氣作為干燥劑通入油內，而后再用真空循環抽出，這樣也可以不用加熱即可達到良好的干燥作用。       為了保護油，加熱干燥的時間越短越好。要很快地把油加熱到應有溫度，并很好地保持該溫度，要隨時取樣作絕緣強度試驗以判斷干燥程度。當達到預期要求時立即停止加熱。當變壓器與油同時進行干燥時，也要盡可能采用負壓力進行干燥，這點在變壓器制造廠和較大的運行現場是完全可以實現的。       2)過濾法       過濾法是常用的方法，由濾油紙經液壓泵加壓力將油濾過去，一方面可以濾去油內的機械雜質，如炭質、纖維或其他不溶于油的化合物，同時另一方面是濾去油內的水分。油在過濾時可根據油的不同情況，反復地進行并需按時更換濾油紙。關于油的過濾及濾油紙的操作，在現場的規程中有詳細的規定。       3)離心分離法       由于濾油紙的吸水能力是有一定限度的，超過這一限度時即不再吸收水分。這就要先采用離心式濾油機將大量的水分分離出去，而后再用濾紙式濾油機過濾，這樣可以比較。

    離心式濾油機(離心分離器)是利用離心作用，把油內密度比油大的污雜物分離開。因此，比重的差別越大，越有利于分離，除水分外，油中所含污雜物的比重一般與油相差不太多，因而需要提高轉數，以加強分離的能力。